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    球罐热处理工艺技术及经验总结

    更新时间:2020-08-04   浏览数:196
    所属行业:商务服务 维修及安装服务
    发货地址:江苏省南京建邺区沙洲街道  
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    单 价:面议

    1. 焊前预热

    预热是指施焊前把焊接的工件加热到比环境更高的温度,再在此温度下进行焊接,球罐的材质大多数为高强度的合金钢,在焊接过程中,由于材质焊后冷却收缩,易于产生冷裂纹及脆性断裂。

    预热的目的就是为了防止焊接金属的热影响区产生裂纹,减少应力变形量,防止金属热影响区的塑性、韧性的降低,并且可以除去表面水分。根据施工规范规定,球罐的预热温度根据焊件材质、厚度、接头的拘束度、焊接材料及气象条件确定,预热时要求对焊接部位均匀加热,使其达到焊接工艺规定的温度,预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不少于100mm的范围内。


    2.焊后热处理

    球罐焊接完后应立即进行焊后热处理。焊后热处理的主要目的的方面是释放残余应力,改善焊缝塑性和韧性,更重要的是为了消除焊缝中的氢根,改善焊接部位的机械性能。

    球罐的焊接后消氢处理应由焊接工艺评定结果确定,焊后热处理温度一般要求应与预热温度相同(200℃350℃),保温时间应为0.5h1h.遇有下列情况的焊缝,均应在焊后立即进行焊后热消氢处理:

    1)厚度大于32mm的高强度钢;

    2)厚度大于38mm的其他低合金钢;

    3)锻制凸缘与球壳板的对接焊缝。

    3. 整体热处理

    3.1 整体热处理的目的

    球罐的整体热处理是根据设计的规定和要求进行的。球罐整体热处理的目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力,稳定球罐几何尺寸,改变焊接金相组织,提高金属的韧性和抗应力能力,防止裂纹的产生。同时,由于溶解氢的析出,防止延迟裂纹产生,预防滞后破坏,提高耐疲劳强度与蠕变强度。

    球罐焊接后产生的残余应力是由于焊接时局部加热、焊缝金属的金相组织的变化而引起的内应力。另外,焊缝应力分布也比较复杂,同时金属球壳也产生内应力,三项应力的不良金相存在是引起球罐低应力脆性破坏的主要因素。为消除残余应力和减轻焊缝附近金相组织的局部硬化、改善焊缝的机械性能,目前我国对壁厚大于34mm的各种材质的球罐都采用整体热处理。

    3.2 整体热处理的方法

    球罐整体热处理有两种方法,一种是内燃法,燃料可使用轻柴油或液化石油气;另一种是当施工现场不准使用火焰加热时,宜采用电热法加热。

    相关问答:

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    球罐热处理后是否需要进行硬度测试?

    规范没有这方面的规定。GB150 GB50094 GB12337SH3512中都没有这个强制规定。检验热处理结果依据热处理曲线、热处理各个测温点的温差、焊接试板的力学性能试验结果。

    球罐热处理之前为何是压力试验?

    ·         球罐在整体焊接完成后首先要进行探伤(伽马射线探伤),第二步才是试压,试压后进行整体去应力退火处理。

    之所以在热处理之前进行压力试验,一个双保险措施。是因为一旦发现有焊缝缺陷(针孔,微裂纹)漏检,就必须补焊。如果将该工序放到热处理之后,补焊完后还得要进行热处理。

    球罐热处理是整体做还是局部?

    若是消除应力处理,就应该是整体热处理。


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