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    管道热处理的要求及处理方式

    更新时间:2020-08-04   浏览数:239
    所属行业:商务服务 维修及安装服务
    发货地址:江苏省南京建邺区沙洲街道  
    产品规格:
    产品数量:0.00个
    包装说明:
    单 价:面议

    1  范围

      本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处理。

    2  规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有文件的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。

    GB50235-97   工业金属管道工程施工及验收规范

    GB50236-98   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

    SH3501-2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范


    3  管道焊后热处理的一般规定

    3.1  进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。

    3.2  对有应力腐蚀的焊缝,应进行焊后热处理。

    3.3  非奥氏体异种钢焊接时,应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度,但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1AC1——加热时,珠光体向奥氏体转变温度)。

    3.4  对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行焊后热处理,当不能及时焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热至200300℃,并进行保温缓冷,其加热范围应与焊后热处理要求相同。

    3.5  焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定,当无规定时,常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表1《常用管材焊前预热及焊后热处理工艺技术条件》中的规定。

    3.6  焊后热处理应在焊缝外观检验及无损检测合格后,且在压力试验前进行。

    3.7  经焊后热处理合格的部位,不得再从事焊接作业,否则应重新进行热处理。

    3.8  焊接热处理人员应经专业培训,焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定,进行焊缝热处理工作。

    3.9  进行焊后热处理时,应测量和记录其温度,测温点的部位和数量应合理,测温仪表应经计量检定合格且在有效期内。

    问答:

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    压力管道热处理规定?

    对于壁厚大于19mm的碳钢钢管,在弯曲或成形加工后,应按表6的规定进行热处理。
    是要壁厚大于19mm的碳钢钢管,在弯曲或成形加工后,2个条件满足就要进行热处理,壁厚大于19mm,弯曲或成形加工后。

    管道热处理需要满足什么条件?

    压力管道焊接后进行热处理的相关规定请看:GB/T20801.4--2006  压力管道工业管道第4部分:制作与安装》中有详细的规定,包括热处理的基本要求、热处理厚度、加热和冷却、热处理温度的测量、硬度检查、替代热处理等等都有明确的规定。

    管道热处理之后为什么要打硬度?

    钢材的物理性能是一定的,同种材质焊接后会有淬硬趋向(就是金相组织有变化了),就是说硬度大了(超标),冲击韧性就下降了。
    注意“
    奥氏体不锈钢热处理之后不用打硬度,奥氏体不锈钢,热处理是为了细化晶粒,改善金相组织,防止奥氏体晶粒粗大,及析出(如果不处理抗氧化能力直线下降,就不耐锈蚀了)。不锈钢有个冲击硬化得特性,估计硬度指标不好测,再说也没必要。


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